Een magazijn stond voor de uitdaging om zijn vloeren volledig te renoveren en schakelde hiervoor de expertise van Watco in. Met 1.600 m² aan binnenvloeren, afgewerkt met harscoatings, bitumen en beton, lag de uitdaging bij het herstellen van beschadigingen, grondige reiniging en het aanbrengen van een duurzame beschermlaag. Watco bood voor elke ondergrond een passende oplossing en stelde een renovatieplan op dat volledig was afgestemd op de specifieke eigenschappen van de verschillende vloerafwerkingen.
oor de renovatie van de 576 m² bitumenvloer was een speciale aanpak nodig. Omdat bitumen een flexibele en bewegende ondergrond is, moest een product worden gekozen dat deze bewegingen kan opvangen zonder te scheuren.
Daarom werd gekozen voor de zelfnivellerende, flexibele epoxycoating B95SL van Rust-Oleum®. Deze hoogwaardige vloercoating is speciaal ontwikkeld voor vloeren die een zekere elasticiteit vereisen. Dankzij de flexibele samenstelling en hoge laagdikte biedt B95SL uitstekende weerstand tegen slijtage en stoten, wat bijdraagt aan een langdurige bescherming van de vloer.
De coating werd aangebracht met een vloerspaan, waarmee in één laag een droge filmdikte van 2 mm werd gerealiseerd. Dankzij de zelfnivellerende eigenschappen worden oneffenheden in de ondergrond opgevangen en ontstaat een strak en egaal eindresultaat.
Voor extra bescherming tegen uv-straling, chemische belasting en dagelijkse vervuiling werd vervolgens een afwerklaag van RUST-O-THANE® 9200 polyurethaan aangebracht.
Met 1.600 m² aan binnenvloeren bestaande uit harscoatings, bitumen en beton was een combinatie van herstelwerkzaamheden, grondige reiniging en duurzame bescherming essentieel. Door voor iedere ondergrond de juiste oplossing toe te passen, kon Watco een compleet en duurzaam renovatieresultaat realiseren.
Van alle te behandelen oppervlakken vergde de renovatie van 600 m² beton de meest uitgebreide voorbereiding.
De eerste stap bestond uit het uitvoeren van betonreparaties aan beschadigingen en oneffenheden in de vloer. Hiervoor werden twee Watco-producten ingezet die elk een specifieke functie vervulden.
Allereerst werd Gietbare Reparatiemortel gebruikt om oneffenheden en beschadigingen op te vullen. Deze gemakkelijk te verwerken mortel is ontwikkeld voor het egaliseren van beschadigde betonoppervlakken en kenmerkt zich door een snelle uitharding, waardoor de werkzaamheden efficiënt konden worden uitgevoerd.
Voor kleinere reparaties werd gekozen voor de Concrex® Retouche Kit. Deze tweecomponenten epoxy reparatiepasta is speciaal ontwikkeld voor het vullen van scheuren, beschadigingen en kleine gaten in beton en metselwerk. De oplossing biedt een snelle en duurzame manier om kleine onvolkomenheden te herstellen.
De verwerking is eenvoudig en nauwkeurig. Na uitharding ontstaat een uiterst sterke reparatie die bestand is tegen slijtage en chemische belasting. Bovendien krimpt de pasta niet tijdens het uitharden, waardoor een duurzaam en strak eindresultaat wordt gegarandeerd.
Na de reparaties werden de oppervlakken geschuurd om de laatste oneffenheden te verwijderen. Vervolgens werd een laag Primer voor Niet-Poreuze Vloeren aangebracht om een optimale hechting van de afwerklaag te waarborgen. Deze tweecomponenten primer op waterbasis met epoxyhars is speciaal ontwikkeld voor ondergronden waarop verf normaal gesproken moeilijk hecht.
Na een droogtijd van 24 uur werd Epoxicote Epoxy Vloerverf aangebracht in een lichtgrijze kleur. Deze duurzame epoxy vloercoating biedt uitstekende bescherming tegen slijtage, intern transport en dagelijkse belasting. Dankzij de A+ classificatie voor lage VOS-emissies draagt Epoxicote bovendien bij aan een gezond binnenklimaat.
Het product bevat vrijwel geen oplosmiddelen en combineert milieuvriendelijke eigenschappen met duurzame bescherming. In tegenstelling tot veel andere vloercoatings krimpt Epoxicote niet tijdens het drogen, waardoor de aangebrachte laagdikte behouden blijft.
Voor de renovatie van 432 m² bestaande harscoatings werd een zorgvuldig voorbereid proces gevolgd om een optimale hechting van de nieuwe vloercoating te garanderen.
Eerst werd de vloer geschuurd om vervuiling, gebruikssporen en slijtageplekken te verwijderen. Hierdoor ontstond een geschikte ondergrond voor het nieuwe coatingsysteem.
Na het schuren werd de vloer grondig ontvet met Dégraiss'sol, een krachtige vloerontvetter die speciaal is ontwikkeld om vuil, vetten en andere verontreinigingen effectief te verwijderen. Hierdoor ontstond een schoon oppervlak dat volledig klaar was voor verdere behandeling.
Vervolgens werd Primer voor Niet-Poreuze Vloeren aangebracht om een sterke hechtlaag te creëren.
Na een droogtijd van 24 uur werd zorgvuldig een laag Epoxicote Epoxy Vloerverf aangebracht. Door deze grondige voorbereiding, bestaande uit schuren, ontvetten, primen en coaten, werd een hoogwaardig eindresultaat gerealiseerd. Elke stap droeg bij aan een duurzame, slijtvaste en esthetisch aantrekkelijke vloerafwerking.
Gedurende het volledige project zorgde Watco voor deskundige technische ondersteuning door een technisch specialist beschikbaar te stellen aan het uitvoerende team.
De Watco-specialist begeleidde de vakmensen op locatie en demonstreerde de correcte verwerking van de toegepaste producten. Dankzij deze praktische ondersteuning konden de uitvoerders zich snel vertrouwd maken met zowel de producten als de juiste applicatiemethoden en belangrijke stappen binnen het renovatieproces.
Door een combinatie van geschikte producten, technische expertise, praktijkbegeleiding en nauwgezette opvolging zorgt Watco ervoor dat vloersystemen optimaal worden aangebracht. Dit resulteert in duurzame renovaties en een hoogwaardige afwerking die jarenlang meegaat.
Tijdens het volledige renovatieproject ondersteunde een Watco-technisch specialist het applicatieteam om een correcte verwerking van de producten te waarborgen.
